金屬軟管防腐蝕在2014年11月7日13：00取石腦油Ｅ罐底層水樣，對(duì)其進(jìn)行硫化物和氯離子含量分析，測(cè)定結(jié)果見表3。目前石腦油罐底析出水中氯離子質(zhì)量濃度為876ｍｇ／Ｌ，與車間前期監(jiān)測(cè)情況基本一致，而硫化物質(zhì)量濃度穩(wěn)定在330ｍｇ／Ｌ。
腐蝕穿孔的蝕坑內(nèi)表面附著這大量的腐蝕產(chǎn)物，在取得的金屬軟管上選取幾個(gè)較嚴(yán)重的腐蝕坑，拍攝腐蝕坑底面、側(cè)面產(chǎn)物的形貌，利用ＥＤＳ記錄腐蝕產(chǎn)物組成元素。波紋管內(nèi)表面附著產(chǎn)物ＥＤＳ分析。
腐蝕坑底產(chǎn)物呈顆粒狀經(jīng)分析，在腐蝕坑底氯元素含量0。61％、硫元素含量在3。88％，掃描區(qū)域和掃描譜線見圖11，分析數(shù)據(jù)見表2。在波紋管未發(fā)生穿孔部位取樣，壓扁后去除表
面氧化層，制成符合光譜分析用的樣品，按照ＧＢ／Ｔ１１１７０－２００８《不銹鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）》對(duì)取得的波紋管進(jìn)行光譜分析。
依據(jù)工藝設(shè)計(jì)的開裂的金屬軟管作用為將儲(chǔ)油罐底油品翻至罐頂，使罐內(nèi)油品品質(zhì)均勻。
但在2013年11月至2014年11月該儲(chǔ)油罐未進(jìn)行此項(xiàng)工作，處于充滿介質(zhì)的穩(wěn)定狀態(tài)。儲(chǔ)罐內(nèi)介質(zhì)為石腦油，石腦油在儲(chǔ)油罐內(nèi)長(zhǎng)期存放會(huì)有水析出，分層的水需經(jīng)過(guò)切水罐排出。
在排水過(guò)程中，罐底的水會(huì)進(jìn)入到金屬軟管內(nèi)，金屬軟管內(nèi)長(zhǎng)期留存的石腦油也會(huì)有少量的水析出。這些水在軟管內(nèi)長(zhǎng)期積存形成了腐蝕環(huán)境，水中溶解有大量氯離子，材料暴露在腐蝕環(huán)境中，表面鈍化膜覆蓋不良的區(qū)域被擊穿，即鈍化膜遭到破壞。
失效的金屬軟管外表面包裹一層金屬絲，里面是一根經(jīng)過(guò)冷沖壓變形得到的波紋管，冷沖壓變形過(guò)程中會(huì)造成材料有很大的結(jié)構(gòu)應(yīng)力，金相檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)有大量的形變誘發(fā)馬氏體存在，而且形變誘發(fā)馬氏體主在波紋管變形大也就是波峰和波谷的頂端，這些區(qū)域位錯(cuò)量大，位錯(cuò)線集中露頭，加速了鈍化膜的失效和腐蝕的發(fā)生，終導(dǎo)致腐蝕穿孔。
在腐蝕產(chǎn)物中檢測(cè)出硫元素，硫化物水解的產(chǎn)物會(huì)起到活化作用，進(jìn)一步妨礙了被氯離子擊穿區(qū)域氧化膜的修復(fù)。硫化物水解后也會(huì)導(dǎo)致波紋管腐蝕，并出現(xiàn)出黃色腐蝕產(chǎn)物。在硫化物、含氯離子溶液和不銹鋼基體組成的原電池中，材料中的硫化物隨硫化物的溶解，可按下式反應(yīng)生成Ｈ＋：
ＭｎＳ＋4Ｈ2Ｏ Ｍｎ2＋＋ＳＯ4－＋8Ｈ＋＋8ｅ
在不同的腐蝕環(huán)境中也會(huì)有Ｈ2Ｓ生成，這樣也會(huì)妨礙小蝕坑的再鈍化，使其繼續(xù)溶解而成為點(diǎn)蝕源。
金屬軟管經(jīng)過(guò)冷加工，材料內(nèi)部存在大量形變誘發(fā)馬氏體，變形也使位錯(cuò)在形變大處露頭。在含氯離子水溶液中，材料自身鈍化膜被擊穿，加之有硫化物的存在促進(jìn)了腐蝕的發(fā)生，終導(dǎo)致腐蝕穿孔；
對(duì)加工成型波紋管進(jìn)行固溶處理，減少形變馬氏體量，降低材料孔蝕敏感性；
金屬軟管防腐蝕通過(guò)陽(yáng)極氧化處理，使其表面生成一層富鉻保護(hù)膜，可使其點(diǎn)蝕電位大大提高，或者也可以進(jìn)行表面滲鋁保護(hù)。
腐蝕坑底產(chǎn)物呈顆粒狀經(jīng)分析，在腐蝕坑底氯元素含量0。61％、硫元素含量在3。88％，掃描區(qū)域和掃描譜線見圖11，分析數(shù)據(jù)見表2。在波紋管未發(fā)生穿孔部位取樣，壓扁后去除表
面氧化層，制成符合光譜分析用的樣品，按照ＧＢ／Ｔ１１１７０－２００８《不銹鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）》對(duì)取得的波紋管進(jìn)行光譜分析。
依據(jù)工藝設(shè)計(jì)的開裂的金屬軟管作用為將儲(chǔ)油罐底油品翻至罐頂，使罐內(nèi)油品品質(zhì)均勻。
但在2013年11月至2014年11月該儲(chǔ)油罐未進(jìn)行此項(xiàng)工作，處于充滿介質(zhì)的穩(wěn)定狀態(tài)。儲(chǔ)罐內(nèi)介質(zhì)為石腦油，石腦油在儲(chǔ)油罐內(nèi)長(zhǎng)期存放會(huì)有水析出，分層的水需經(jīng)過(guò)切水罐排出。
在排水過(guò)程中，罐底的水會(huì)進(jìn)入到金屬軟管內(nèi)，金屬軟管內(nèi)長(zhǎng)期留存的石腦油也會(huì)有少量的水析出。這些水在軟管內(nèi)長(zhǎng)期積存形成了腐蝕環(huán)境，水中溶解有大量氯離子，材料暴露在腐蝕環(huán)境中，表面鈍化膜覆蓋不良的區(qū)域被擊穿，即鈍化膜遭到破壞。
失效的金屬軟管外表面包裹一層金屬絲，里面是一根經(jīng)過(guò)冷沖壓變形得到的波紋管，冷沖壓變形過(guò)程中會(huì)造成材料有很大的結(jié)構(gòu)應(yīng)力，金相檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)有大量的形變誘發(fā)馬氏體存在，而且形變誘發(fā)馬氏體主在波紋管變形大也就是波峰和波谷的頂端，這些區(qū)域位錯(cuò)量大，位錯(cuò)線集中露頭，加速了鈍化膜的失效和腐蝕的發(fā)生，終導(dǎo)致腐蝕穿孔。
在腐蝕產(chǎn)物中檢測(cè)出硫元素，硫化物水解的產(chǎn)物會(huì)起到活化作用，進(jìn)一步妨礙了被氯離子擊穿區(qū)域氧化膜的修復(fù)。硫化物水解后也會(huì)導(dǎo)致波紋管腐蝕，并出現(xiàn)出黃色腐蝕產(chǎn)物。在硫化物、含氯離子溶液和不銹鋼基體組成的原電池中，材料中的硫化物隨硫化物的溶解，可按下式反應(yīng)生成Ｈ＋：
ＭｎＳ＋4Ｈ2Ｏ Ｍｎ2＋＋ＳＯ4－＋8Ｈ＋＋8ｅ
在不同的腐蝕環(huán)境中也會(huì)有Ｈ2Ｓ生成，這樣也會(huì)妨礙小蝕坑的再鈍化，使其繼續(xù)溶解而成為點(diǎn)蝕源。
金屬軟管經(jīng)過(guò)冷加工，材料內(nèi)部存在大量形變誘發(fā)馬氏體，變形也使位錯(cuò)在形變大處露頭。在含氯離子水溶液中，材料自身鈍化膜被擊穿，加之有硫化物的存在促進(jìn)了腐蝕的發(fā)生，終導(dǎo)致腐蝕穿孔；
對(duì)加工成型波紋管進(jìn)行固溶處理，減少形變馬氏體量，降低材料孔蝕敏感性；
金屬軟管防腐蝕通過(guò)陽(yáng)極氧化處理，使其表面生成一層富鉻保護(hù)膜，可使其點(diǎn)蝕電位大大提高，或者也可以進(jìn)行表面滲鋁保護(hù)。
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